那艾-離心噴霧干燥機（NAI-GZJ-L5）作為離心噴霧干燥機源頭廠家告訴大家一些離心噴霧干燥機常見的故障的一些處理方式：
1產品含水量高
原因:排風溫度太低。處理:適當減少進料量以提高排風溫度。
干燥室內壁到處都有黏著濕粉現象
原因: (1)進料量太大,不能充分蒸發; (2)噴霧開始前干燥室加熱不足:(3)開始噴霧時,物料流量調節過大;(4)加入的料液未成穩定細流或物料量過大或過小。
處理:(1)適當減少進料量;(2)適當提高進出口溫度; (3)開始噴霧時，流量要小，逐步加大,調至適當為止;(4)檢查管道是否堵塞,或調整物料含固量,以保證料液的流動性。
2成品雜 質過多
原因: (1)空氣過濾器效果不佳; (2)積粉混入成品; (3)料液純度不高; (4)設備清洗不徹底。
處理:(1)檢查空氣過濾器中不銹鋼網鋪設是否均勻,或過濾器使用時間太長應立即更換;(2)檢查熱風入口處“焦粉”情況，以克服淌流;(3)噴霧前將料液過濾; (4)重新清洗設備。
4產品粉粒太細
原因: (1)料液含固量太低; (2)進料量太少。
處理: (1)提高料液含固量; (2)加大進料量,相應增加進風溫度。
5產品得率低跑粉損失過多
原因:(1)旋風分離器效果差(其分離效率還和粉末的比重和粒度的大小有關);(2)某些物料可根據需:要增加第二級除塵。
處理:(1)檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形:(2)提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口有否積料堵塞現象。
6離心噴頭轉速太低
原因:離心噴頭部件有故障。
處理:停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。
7嚴重粘壁 、顆粒粗大、干燥困難
原因: (1)風壓過低; (2)熱量不夠; (3)噴霧流量調節不當; (4)進料含水量過高。
處理:(1)調整風壓;(2)檢修加熱系統;(3)調節噴霧流量;(4)控制其含水量。
8運轉振動大,有雜音
原因: (1)霧化盤不平衡; (2)軸彎曲; (3)軸承或變速齒輪磨損或損壞;(4)潤滑油質量不良。
處理: (1)校正霧化盤平衡; (2)校正或更換軸: (3)更換軸承或齒輪;(4)檢查潤滑供油系統及油質。
9軸承溫 度明顯升高
原因:(1)油孔堵塞,油量減少; (2)油質不好; (3)冷卻水管堵塞;(4)軸承磨損或損壞。
處理: (1)檢查疏通油孔; (2)換油; (3)檢查疏通冷卻水管: (4)更換軸承。
10密封不良
原因: (1)密封圈老化;②2) 緊固件松動; (3) 支架松動。
處理: (1)更換密封墊圈; (2)緊固; (3)調整支架位置并緊固。
11脈沖布袋除塵器除塵不良
原因: (1)布袋選擇不當; (2)布袋堵塞、破損: (3)脈沖周期過長;(4)接地不良;(5)脈沖閥損壞。
處理:(1)選擇過濾精度更高的布袋;(2)清洗或更換布袋;(3)調整反吹的周期;(4)檢查接地線;(5)更換脈沖閥。
如果是配水沫除塵器水沫除塵器出風口會噴水。
原因:擋水網堵住。處理:清洗或更換擋水網。.
12振打電錘不動作或動作不良
原因:(1)電路故障;(2)通電時間與電錘動作不同步: (3)彈簧回彈力不足。
處理:(1)檢修電路;(2)調整通電動作時間;(3)更換彈簧。
13自控議表 系統失靈
原因:(1)儀表本身失靈: (2)儀表線路接觸不良或老化; (3)氣源系統壓力不穩或氣壓管路泄漏; (4)動作機構損壞。
處理:(1)檢修或更換儀表; (2)調換或檢修儀表線路; (3)補漏穩壓; (4)修理、調整動作機構。
14風過小
原因:過濾器壓差過小。
處理:檢查過濾器,看是否堵塞,一般情況下初效過濾器應每班清洗。
15霧化器漏油
原因:負壓太高。
處理:調整噴霧塔簡體的壓力，使其負壓保持≤3 000 Pao
結語
本文從離心噴霧干燥機的簡介入手，探討了離心噴霧干燥機的使用、維護與故障處理。目的是使具有蒸發面積大、干燥時間短、對有效成分破壞少等優點的離心噴霧干燥機發揮更大作用。
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